力士乐丝杆本身的自然下垂导致的直线度不够机床运动风险的原因之一。螺杆的直线度对于螺杆旋转或者螺母旋转都是非常重要的，安装精度差会对螺杆的运行和寿命造成一系列的问题。为解决此类问题，螺杆通常采用预拉伸或辅助支撑。
力士乐丝杆副是数控机床的关键部件。近年来，随着数控机床的快速发展，对进给系统提出了更高的要求。当今，数控机床的制造技术正朝着高精度、高可靠性、高速化、数字化和智能化的方向发展。力士乐丝杆副是否平稳运行主要取决于力士乐丝杆副摩擦力矩的变化。摩擦力的波动直接影响驱动系统的稳定性，尤其是高速行驶时的噪音、温升和定位精度。而且摩擦力矩影响丝杠的定位精度，因此研究力士乐丝杆副的摩擦力矩对丝杠传动性能的影响具有实际意义。
力士乐丝杆副的高精度已成为传动装置发展的必然趋势，其在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题。为了满足机床坐标位置精度的要求，减少丝杠的挠度，防止径向和扭矩偏载，减少丝杠轴系统各环节的温升和热变形，大限度地降低伺服电机的传递扭矩，提高机床连续工作的可靠性，需要改进力士乐丝杆副在母机上的可靠安装方式和方法，以保证丝杠的工作精度。
力士乐丝杆轴或螺母有时会因自重而脱落，意外脱落时可能会因轨道碰撞或流通部件损坏而丧失产品功能。这时候就需要公司来查了。例如，当循环部件、轴的外径、轨道等有伤痕和损伤时。会造成流通不畅，导致产品功能丧失。只有通过正确的检测来确定问题的原因，才能快速准确的修复。
如果在操作力士乐丝杆之前不做准备和检查，可能会出现故障。为了减少故障的发生，应该如何做好准备才能使力士乐丝杆正常工作？对于力士乐丝杆的旋转轴，应保证其与机床主直线导轨平行，以免不平衡影响力士乐丝杆的加工质量。
对于单螺母力士乐丝杆，丝杠螺母副之间的间隙不能调整。如果检测到螺母对之间有间隙。首先检查螺杆和螺母的螺纹圆弧是否磨损。如果磨损严重，要更换整套螺母。力士乐丝杆螺母的轴线能否与电机底座的孔同轴，也能直接影响机床的运动过程。
如果力士乐丝杆工作中产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑润滑不良的问题。许多力士乐丝杆经过多年运行，力士乐丝杆螺母的自动润滑系统经常堵塞，不能自动润滑。在轴承和螺母中加入高温高速润滑脂可以解决这个问题。润滑脂可以保证轴承和螺母正常工作几年。
