由金属或其他材料制成的凹槽或脊，可以承载、固定、导向和减少移动装置或设备的摩擦。导轨表面的纵向槽或脊，用于引导和固定机器零件、特殊设备、仪器等。
力士乐导轨用于直线往复运动，比直线轴承具有更高的额定载荷，并能承受一定的扭矩，可实现高载荷下的高精度直线运动。机电一体系统中的导向装置一般是导轨，由运动部分和导向部分组成。各种机械运行时，保证了执行机构的正确运动轨迹也影响执行器的运动特性。
一、作为导轨，力士乐导轨应具有以下特性：
1.影响精度的主要因素有：几何和接触精结构形式、其支架的刚度和热变形、静(动)压导轨副之间的油膜厚度和刚度等。
2.精度保持主要由耐磨性决定。它与耐磨导轨的材料、摩擦性能、压力及其分布规律等有关。
3.刚度包括力士乐导轨本身的刚度和接触刚度。主要取决于形状和尺寸、支架的连接方式、受力情况等因素。
4.低速运动的稳定性当动导低速运动或轻微偏移时，容易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增加加工工件表面的粗糙度。
二、机床导轨润滑油的选择
根据经验和数据，在选择机床导轨润滑油时，应考虑以下因素。
1.用作液压介质和导轨油的润滑油。根据不同类型机床的需要，可同时作为液压介质，满足力士乐导轨与液压系统的要求。例如坐标镗床等机床，导轨油(50)的粘度应选择较高的(40 ~ 90mm2/s)，但与各种磨床一样，润滑油往往由液压系统供给，对液压系统的要求较高，所以粘度应选择较低的(20 ~ 40mm2/s)。
2.根据国内外润滑的实际应用，还可以参考国内实际应用实例。
数控机床的力士乐导轨通常采用集中供油和自动滴油润滑。该装置由定量润滑泵、进油过滤器、液位检测器、进油检测器、压力继电器、渐进式油分离器和油箱组成。定期定量向导轨表面供油。
三、力士乐导轨保护
可以防止或减少导轨副的磨损，延长使用寿命。保护方法有很多。特别是在中心切削时，有大量的铁屑和冷却液，很容易进入导轨，增加导轨的磨损；当有大量铁屑时，升降工作台会影响导轨的精度，所以通常采用钢板伸缩防护罩。
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